अल्ट्रा{0}हाई{1}प्रेशर वॉटर जेटिंग एक ठंडी कटिंग तकनीक है, जो काटने और विखंडन जैसे कार्यों को करने के लिए सामग्री को शुद्ध या अपघर्षक के साथ मिश्रित पानी की उच्च {33}धारा का उपयोग करके संसाधित करती है। यह धातुओं (जैसे, स्टील, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, इनकोनेल मिश्र धातु), कंपोजिट (जैसे, कार्बन फाइबर, ग्लास फाइबर), पत्थर, चीनी मिट्टी की चीज़ें, प्लास्टिक, रबर और लकड़ी सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत है। यह तकनीक विशेष रूप से जटिल आकृतियों और मोटी सामग्रियों की सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त है, जो थर्मल विरूपण की अनुपस्थिति, उच्च परिशुद्धता और मजबूत सामग्री अनुकूलन क्षमता जैसे फायदे प्रदान करती है।
उपयोग किए गए रेडियल टायरों के पुनर्चक्रण के लिए, रबर को चूर्णित करके सामग्री को पुनः प्राप्त करके पाउडर बनाने के लिए अल्ट्रा{0}हाई-प्रेशर वॉटर जेट तकनीक का उपयोग किया जा सकता है। अनुसंधान इंगित करता है कि विखंडन प्रक्रिया के दौरान एक कमरे के तापमान डीसल्फराइजेशन प्रतिक्रिया होती है; इस डीसल्फराइजेशन की प्रभावशीलता जल जेट दबाव के साथ बदलती रहती है, जो लगभग 200 एमपीए पर चरम पर होती है। विखंडन तंत्र में मुख्य रूप से प्रारंभिक सूक्ष्म दरारों से उत्पन्न होने वाला दरार प्रसार शामिल है; दरार प्रसार और कतरनी की संयुक्त क्रिया, गुहिकायन घटना के साथ, इंटरग्रेन्युलर और ट्रांसग्रेनुलर दोनों सामग्री की विफलता की ओर ले जाती है। जल जेट का ड्राइविंग दबाव पुनर्प्राप्त रबर पाउडर के कण आकार को प्रभावित करने वाला प्राथमिक कारक है।
वॉटर जेट तकनीक सभी प्रकार की मिश्रित सामग्रियों को काटने में सक्षम है, जैसे कि फाइबरग्लास, कार्बन फाइबर प्रबलित प्लास्टिक, प्रबलित कंक्रीट, सिरेमिक मैट्रिक्स कंपोजिट और धातु मैट्रिक्स कंपोजिट। इसका उपयोग एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव विनिर्माण और निर्माण सहित क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है, उदाहरण के लिए, विमान घटकों, रेस कार बॉडी और वास्तुशिल्प पैनलों के उत्पादन में। मुख्य लाभों में गति, परिशुद्धता, गर्मी प्रभावित क्षेत्र की अनुपस्थिति, और कम सामग्री अपशिष्ट शामिल हैं।
अल्ट्रा{0}हाई{{1}प्रेशर वॉटर जेट प्रोसेसिंग के फायदों में इसकी प्रकृति ठंडी{2}काटने की प्रक्रिया के रूप में शामिल है, जो सामग्री में थर्मल विरूपण और थर्मल तनाव से बचाती है; उच्च मशीनिंग परिशुद्धता, जटिल आकृतियों के प्रसंस्करण की अनुमति; व्यापक सामग्री अनुकूलनशीलता, जो इसे लगभग सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त बनाती है; और धूल प्रदूषण से मुक्त एक स्वच्छ प्रक्रिया। इसकी सीमाओं में कुछ सामग्रियों को काटते समय पूर्व-ड्रिल किए गए पायलट छेद की आवश्यकता, टेम्पर्ड ग्लास को प्रभावी ढंग से काटने में असमर्थता और ऑपरेटरों के लिए उच्च कौशल की आवश्यकताएं शामिल हैं।
